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如何确保聚氨酯直埋保温管内表面的缺陷
2021-09-16

聚氨酯直埋保温管中的不足之处存在于钢管内表面,对应于大豆粒尺寸的凹坑,大多数有灰褐色或灰黑色的异物。影响内结的因素包括:脱氧剂、注塑工艺、芯棒光滑度等。以下是小编为大家整理的相关内容,带你了解如何控制聚氨酯直埋保温管的内表面缺陷:

1、脱氧剂

当心轴预钻孔时,氧化物需处于熔融状态。其强度等严格要求:

1)脱氧剂粉的粒度一般控制在16目。

2)脱氧剂中硬脂酸钠的含量应在12%以上,才能在毛细管腔内充分燃烧。

3)根据毛细管内表面积,脱氧剂的用量一般为1.5-2.0g/dm2 。如果毛细管的直径和长度不同,脱氧剂的用量也不同。

2、注塑工艺参数

1)注射压力应与毛细管的直径和长度相匹配,以保证吹扫功能强,燃烧充分,气流不应吹走未完全去除的除氧剂。

2)吹扫时间应与毛细管的直接长度相适应,其原理是毛细管内不会再吹出悬浮的金属氧化物。

3)喷嘴的高度应与毛细管的直径相适应,以保证对中良好。喷嘴应每班布置一次,长时间停光后取出清洗。为保证脱氧剂均匀吹入毛细管内壁,吹氧脱氧站选用可选设备,配备旋转气压。

3、芯棒光滑

由于芯棒平滑效果不佳或芯棒平滑剂的温度传递不足,可能会出现内部缺陷。只能采用冷却水冷却的方法来提高芯棒的温度。

在制造过程中,需严格控制芯棒的温度,确保芯棒表面温度在喷涂光洁剂前为80-120℃,且芯棒温度不得超过120℃。为了确保预穿孔前芯轴表面的平滑剂干燥和紧密,操作者通常应检查芯轴的光滑度。

以上就是关于如何确保聚氨酯直埋保温管内表面的缺陷的相关知识介绍,如果有需要购买聚氨酯直埋保温管的可随时联系我公司咨询购买。

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